Planification future lors de l’achat d’équipement d’emballage

L'achat d'équipement d'emballage pour un nouveau projet peut prendre du temps, être coûteux et même être déroutant si le processus est nouveau pour l'acheteur. Il existe de nombreuses options différentes, même au sein d'une même catégorie de machines, et le manque d'expérience et de connaissances peut rendre difficile la sélection du meilleur équipement pour le travail. Malheureusement, pour ceux qui débutent dans l’emballage des produits, qu’il s’agisse de spiritueux distillés, d’eau en bouteille, de shampoing ou de tout autre produit, des termes tels que principes de débordement, boucheuses à broche et scelleuses par induction peuvent ne pas avoir beaucoup de sens. Les fabricants de machines d’emballage peuvent aider les nouveaux conditionneurs dans cette tâche, mais l’analyse des besoins en emballage ne doit pas se limiter au choix du bon type de machine.

L'achat initial de machines d'emballage doit toujours être effectué en pensant à l'avenir afin d'économiser du temps et de l'argent à l'emballeur. La plupart des conditionneurs de startups sont conscients des besoins qui doivent être satisfaits une fois la production lancée. Cependant, construire une ligne de conditionnement qui répond uniquement à ces besoins est généralement une grave erreur. L'objectif ultime de presque tous les emballeurs est de croître ou de s'agrandir, en ajoutant de l'espace en rayon ou en élargissant les zones de distribution. En anticipant la croissance future, les équipements d’emballage peuvent être construits pour permettre cette croissance et éviter de se retrouver avec des machines essentiellement inutiles dans un an ou deux. Comme mentionné ci-dessus, les coûts d'équipement peuvent représenter une dépense importante, en particulier pour les systèmes automatisés, de sorte que les nouveaux conditionneurs doivent équilibrer leur besoin de flux de trésorerie actuel avec leur désir d'acheter des équipements ayant une longue durée de vie.

Points à considérer lors de l’achat de machines d’emballage et de la planification pour l’avenir

1. Différents produits et emballages – On peut affirmer sans se tromper que presque toutes les machines d’emballage sont personnalisées pour le projet en cours. Différentes tailles et formes de conteneurs, différents types de bouchons, la viscosité du produit et d'autres facteurs peuvent tous affecter la façon dont une ligne de conditionnement est conçue. Gardez à l’esprit que si vous envisagez de lancer un produit différent ou même un emballage différent pour le même produit, les machines d’emballage existantes doivent être capables de gérer ces ajouts, sinon une toute nouvelle ligne sera nécessaire. Par exemple, si un emballeur commence avec de petites bouteilles d'une ou deux onces mais souhaite ajouter des bouteilles plus grandes à l'avenir, il doit veiller à ce que le système de convoyeur motorisé utilisé puisse être ajusté pour gérer des conteneurs plus grands. Il en va de même pour les machines de conditionnement séparées, telles que les machines de remplissage ou les équipements de bouchage mentionnés ci-dessus.
2. Vitesse – Bien entendu, plus la machine tourne vite, plus les exigences de production pouvant être satisfaites sont élevées. Une erreur consiste à acheter du matériel d’emballage qui répond à la demande actuelle. Par exemple, une machine de remplissage peut être capable de remplir cinquante bouteilles par minute avec dix têtes de remplissage, ce qui répond à la demande actuelle du produit. Cependant, en ajoutant simplement des ports aux canettes et aux barres de remplissage, des têtes de remplissage supplémentaires pourront être ajoutées à l'avenir pour répondre à une demande plus élevée. Dans un autre scénario, une entreprise peut acheter une remplisseuse semi-automatique pour répondre à la demande de volumes faibles à moyens. Une telle remplisseuse peut être construite sur le même châssis qu'une remplisseuse automatique, et l'équipement peut gérer des volumes plus élevés à l'avenir si vous le souhaitez.
3. Espace – L'emplacement physique réel de la machine d'emballage doit toujours être pris en compte. Les entreprises qui démarrent leur production avec des machines de remplissage et de bouchage n’ont peut-être pas besoin d’un atelier de production étendu. En fait, les machines d’emballage peuvent être construites pour fonctionner sur une table ou sur un système à cadre unique. Cependant, si une entreprise automatise ses processus une pièce à la fois, gardez à l’esprit qu’un équipement supplémentaire nécessitera plus d’espace. De même, les entreprises disposant de systèmes entièrement automatisés voudront peut-être ajouter des équipements auxiliaires tels que des codeurs, des soudeuses par induction, des ceintures cervicales ou d'autres appareils. La plupart des équipements automatisés peuvent simplement être intégrés à un système de convoyeur existant et peuvent être facilement intégrés à un système existant si l'espace est disponible. Des convoyeurs peuvent être fixés pour augmenter l'espace de ligne.

Se donner une marge de manœuvre en termes de vitesse, de portée et d'espace permet aux systèmes d'emballage de prolonger leur propre durée de vie et permet aux emballeurs d'économiser le temps et l'argent nécessaires pour acheter de nouveaux équipements en raison du manque d'analyse. L'excitation de démarrer un nouveau projet ou une nouvelle entreprise disparaîtra rapidement si les coûts inutiles de équipement d'emballage sont réintroduits année après année.