Planejamento futuro ao comprar equipamentos de embalagem

A compra de equipamentos de embalagem para um novo projeto pode ser demorada, cara e até confusa se o processo for novo para o comprador. Existem muitas opções diferentes, mesmo dentro de uma única categoria de máquina, e a falta de experiência e conhecimento pode dificultar a seleção do melhor equipamento para o trabalho. Infelizmente, para muitos que são novos em embalagens de produtos, sejam bebidas destiladas, água engarrafada, xampu ou qualquer outro produto, termos como princípios de transbordamento, tampadores de fuso e seladores por indução podem não fazer muito sentido. Os fabricantes de máquinas de embalagem podem ajudar os novos embaladores nesta tarefa, mas a análise das necessidades de embalagem não deve se limitar à escolha do tipo certo de máquina.

A compra inicial de máquinas de embalagem deve ser sempre feita pensando no futuro, a fim de economizar tempo e dinheiro do embalador. A maioria dos empacotadores iniciantes está ciente das necessidades que devem ser atendidas assim que a produção começar. No entanto, construir uma linha de embalagens que atenda apenas a essas necessidades costuma ser um erro grave. O objetivo final de quase todos os embaladores é crescer ou expandir, adicionando espaço nas prateleiras ou expandindo as áreas de distribuição. Ao antecipar o crescimento futuro, os equipamentos de embalagem podem ser construídos para permitir esse crescimento e evitar a situação de ter máquinas essencialmente inúteis daqui a um ou dois anos. Como mencionado acima, os custos do equipamento podem ser uma despesa significativa, especialmente para sistemas automatizados, pelo que os novos embaladores precisam de equilibrar a sua necessidade de fluxo de caixa actual com o seu desejo de adquirir equipamento com uma longa vida útil esperada.

Pontos a considerar ao comprar máquinas de embalagem e planejar o futuro

1. Diferentes produtos e embalagens – É seguro dizer que quase todas as máquinas de embalagem são customizadas para o projeto em questão. Diferentes tamanhos e formatos de recipientes, diferentes tipos de tampas, viscosidade do produto e outros fatores podem afetar a forma como uma linha de embalagem é projetada. Lembre-se de que se você planeja lançar um produto diferente ou mesmo uma embalagem diferente para o mesmo produto, o maquinário de embalagem existente deverá ser capaz de lidar com essas adições, ou será necessária uma linha totalmente nova. Por exemplo, se um embalador estiver começando com garrafas pequenas de 30 ou 60 ml, mas quiser adicionar garrafas maiores no futuro, ele deverá ter cuidado para garantir que o sistema de transporte motorizado usado possa ser ajustado para lidar com recipientes maiores. O mesmo se aplica às máquinas de embalagem separada, como as máquinas de envase ou os equipamentos de tampar mencionados acima.
2. Velocidade – É claro que quanto mais rápido a máquina funcionar, maiores serão os requisitos de produção que podem ser atendidos. Um erro é comprar equipamentos de embalagem que atendam à demanda atual. Por exemplo, uma máquina de envase pode completar cinquenta garrafas por minuto com dez cabeçotes de envase, o que atende à demanda atual do produto. No entanto, simplesmente adicionando portas às latas e barras de enchimento, cabeças de enchimento adicionais podem ser adicionadas no futuro para acomodar uma maior demanda. Em outro cenário, uma empresa pode adquirir uma envasadora semiautomática para atender à demanda de volumes baixos a médios. Tal enchimento pode ser construído na mesma estrutura que um enchimento automático, e o equipamento pode lidar com volumes maiores no futuro, se desejado.
3. Espaço – A localização física real das máquinas de embalagem deve ser sempre considerada. As empresas que iniciam a produção com máquinas de envase e tampagem podem não precisar de uma área de produção extensa. Na verdade, as máquinas de embalagem podem ser construídas para funcionar em um sistema de mesa ou de estrutura única. No entanto, se uma empresa automatizar os seus processos uma parte de cada vez, tenha em mente que equipamento adicional exigirá espaço adicional. Da mesma forma, empresas com sistemas totalmente automatizados podem querer adicionar equipamentos auxiliares, como codificadores, seladores por indução, cintos de pescoço ou outros dispositivos. A maioria dos equipamentos automatizados pode simplesmente ser inserida em um sistema de transporte existente e pode ser facilmente integrada a um sistema existente se houver espaço disponível. Os transportadores podem ser anexados para aumentar o espaço da linha.

Dar margem de manobra em termos de velocidade, escopo e espaço permite que os sistemas de embalagem estendam sua vida útil e economizem aos empacotadores o tempo e o dinheiro necessários para comprar novos equipamentos devido à falta de análise. A excitação de iniciando um novo projeto ou negócio desaparecerão rapidamente se os custos desnecessários de equipamento de embalagem são reintroduzidos ano após ano.