Planejamento Futuro ao Comprar Equipamento de Embalagem

A aquisição de equipamento de embalagem para um novo projeto pode ser demorada, cara e até confusa se o processo for novo para o comprador. Existem muitas opções diferentes mesmo dentro de uma única categoria de máquina, e a falta de experiência e conhecimento pode tornar difícil escolher o melhor equipamento para o trabalho. Infelizmente, para muitos que são novos na embalagem de produtos, seja licores destilados, água engarrafada, shampoo ou qualquer outro produto, termos como princípios de transbordo, tampas de eixo e seladores por indução podem não fazer muito sentido. Fabricantes de maquinaria de embalagem podem ajudar os novos embaladores com esta tarefa, mas a análise das necessidades de embalagem não deve parar na escolha do tipo certo de máquina.

A compra inicial de máquinas de embalagem deve ser sempre feita pensando no futuro, a fim de economizar tempo e dinheiro do embalador. A maioria dos empacotadores iniciantes está ciente das necessidades que devem ser atendidas assim que a produção começar. No entanto, construir uma linha de embalagens que atenda apenas a essas necessidades costuma ser um erro grave. O objetivo final de quase todos os embaladores é crescer ou expandir, adicionando espaço nas prateleiras ou expandindo as áreas de distribuição. Ao antecipar o crescimento futuro, os equipamentos de embalagem podem ser construídos para permitir esse crescimento e evitar a situação de ter máquinas essencialmente inúteis daqui a um ou dois anos. Como mencionado acima, os custos do equipamento podem ser uma despesa significativa, especialmente para sistemas automatizados, pelo que os novos embaladores precisam de equilibrar a sua necessidade de fluxo de caixa actual com o seu desejo de adquirir equipamento com uma longa vida útil esperada.

Pontos a considerar ao comprar maquinaria de embalagem e planear o futuro

1. Produtos diferentes e embalagens – Pode dizer-se que quase toda a maquinaria de embalagem é personalizada para o projeto em mãos. Diferentes tamanhos e formas de recipiente, diferentes tipos de tampa, viscosidade do produto e outros fatores podem afetar a forma como uma linha de embalagem é desenhada. Tenha em mente que, se planear lançar um produto diferente ou mesmo uma embalagem diferente para o mesmo produto, a maquinaria de embalagem existente deve ser capaz de lidar com estas adições, ou será necessária uma linha completamente nova. Por exemplo, se um embalador começar com frascos pequenos de uma a duas onças, mas quiser adicionar frascos maiores no futuro, deve ter o cuidado de assegurar que o sistema de transporte motorizado usado pode ser ajustado para lidar com recipientes maiores. O mesmo se aplica a maquinaria de embalagem separada, como as máquinas de enchimento ou equipas de selagem mencionadas acima.
2. Velocidade – Naturalmente, quanto mais rápido funciona a máquina, maior é o desempenho de produção que pode ser atingido. Um erro comum é comprar equipamento de embalagem que atende à procura atual. Por exemplo, uma máquina de enchimento pode ser capaz de encher cinquenta frascos por minuto com dez cabeças de enchimento, o que satisfaz a procura atual pelo produto. No entanto, simplesmente adicionando portas aos latas e barras de enchimento, podem ser adicionadas mais cabeças de enchimento no futuro para acomodar uma procura mais elevada. Noutro cenário, uma empresa pode adquirir um enchimento semi-automático para satisfazer a procura de baixos a médios volumes. Tal enchimento pode ser construído no mesmo quadro que um enchimento automático, e o equipamento pode suportar volumes mais elevados no futuro, se desejado.
3. Espaço – Deve sempre ser considerado o local físico real da maquinaria de embalagem. Empresas que começam a produção com máquinas de enchimento e colagem podem não precisar de um espaço de produção extenso. De facto, a maquinaria de embalagem pode ser construída para trabalhar numa bancada ou num sistema de um único quadro. No entanto, se uma empresa automatizar os seus processos de uma peça de cada vez, tenha em mente que equipamento adicional exigirá espaço adicional. Da mesma forma, empresas com sistemas totalmente automatizados podem querer adicionar equipamento auxiliar, como codificadores, seladores por indução, correias de pescoço ou outros dispositivos. A maioria do equipamento automatizado pode ser simplesmente integrado num sistema de transportador existente e pode ser facilmente integrado num sistema existente se houver espaço disponível. Os transportadores podem ser ligados para aumentar o espaço da linha.

Dar a si mesmo margem em termos de velocidade, escopo e espaço permite que os sistemas de embalagem estendam sua própria vida útil e economiza tempo e dinheiro para os embaleadores que precisariam adquirir novos equipamentos devido à falta de análise. A empolgação de começar um novo projeto ou negócio rapidamente desaparecerá se os custos desnecessários de equipamentos de embalagem forem reintroduzidos ano após ano.