Planejamento futuro ao comprar equipamentos de embalagem

A aquisição de equipamento de embalagem para um novo projeto pode ser demorada, cara e até confusa se o processo for novo para o comprador. Existem muitas opções diferentes mesmo dentro de uma única categoria de máquina, e a falta de experiência e conhecimento pode tornar difícil escolher o melhor equipamento para o trabalho. Infelizmente, para muitos que são novos na embalagem de produtos, seja licores destilados, água engarrafada, shampoo ou qualquer outro produto, termos como princípios de transbordo, tampas de eixo e seladores por indução podem não fazer muito sentido. Fabricantes de maquinaria de embalagem podem ajudar os novos embaladores com esta tarefa, mas a análise das necessidades de embalagem não deve parar na escolha do tipo certo de máquina.

A compra inicial de máquinas de embalagem deve ser sempre feita pensando no futuro, a fim de economizar tempo e dinheiro do embalador. A maioria dos empacotadores iniciantes está ciente das necessidades que devem ser atendidas assim que a produção começar. No entanto, construir uma linha de embalagens que atenda apenas a essas necessidades costuma ser um erro grave. O objetivo final de quase todos os embaladores é crescer ou expandir, adicionando espaço nas prateleiras ou expandindo as áreas de distribuição. Ao antecipar o crescimento futuro, os equipamentos de embalagem podem ser construídos para permitir esse crescimento e evitar a situação de ter máquinas essencialmente inúteis daqui a um ou dois anos. Como mencionado acima, os custos do equipamento podem ser uma despesa significativa, especialmente para sistemas automatizados, pelo que os novos embaladores precisam de equilibrar a sua necessidade de fluxo de caixa actual com o seu desejo de adquirir equipamento com uma longa vida útil esperada.

Pontos a considerar ao comprar máquinas de embalagem e planejar o futuro

1. Diferentes produtos e embalagens – É seguro dizer que quase toda maquinaria de embalagem é personalizada para o projeto em questão. Diferentes tamanhos e formas de recipientes, diferentes tipos de tampas, viscosidade do produto e outros fatores podem afetar a forma como uma linha de embalagem é projetada. Tenha em mente que, se planeia lançar um produto diferente ou até uma embalagem diferente para o mesmo produto, a maquinaria de embalagem existente deve ser capaz de lidar com essas adições, ou uma linha completamente nova será necessária. Por exemplo, se uma embalagem começar com garrafas pequenas de uma ou duas onças, mas desejar adicionar garrafas maiores no futuro, deve garantir que o sistema de esteira motorizado utilizado possa ser ajustado para lidar com recipientes maiores. O mesmo se aplica a maquinaria de embalagem separada, como as máquinas de enchimento ou equipamentos de tampagem mencionados acima.
2. Velocidade – Claro que, quanto mais rápida for a máquina, maiores serão os requisitos de produção que podem ser atendidos. Um erro comum é comprar equipamento de embalagem que atenda à demanda atual. Por exemplo, uma máquina de enchimento pode ser capaz de completar cinquenta garrafas por minuto com dez cabeças de enchimento, o que atende à demanda atual do produto. No entanto, simplesmente adicionando ports às latas e barras de enchimento, cabeças de enchimento adicionais podem ser adicionadas no futuro para acomodar uma maior demanda. Em outro cenário, uma empresa pode adquirir uma enchida semi-automática para atender à demanda de volumes baixos a médios. Tal enchida pode ser construída na mesma estrutura de uma enchida automática, e o equipamento pode lidar com volumes maiores no futuro, se desejado.
3. Espaço – A localização física real da maquinaria de embalagem deve sempre ser considerada. Empresas que iniciam a produção com máquinas de enchimento e tampagem podem não precisar de um espaço de produção extenso. Na verdade, a maquinaria de embalagem pode ser construída para trabalhar em uma mesa ou sistema de quadro único. No entanto, se uma empresa automatizar seus processos uma parte de cada vez, tenha em mente que equipamentos adicionais irão requerer espaço adicional. Da mesma forma, empresas com sistemas totalmente automatizados podem querer adicionar equipamentos auxiliares, como codificadores, seladores por indução, cintas de pescoço ou outros dispositivos. A maioria dos equipamentos automatizados pode simplesmente ser colocada em um sistema de esteira existente e pode ser facilmente integrada em um sistema existente, se houver espaço disponível. As esteiras podem ser anexadas para aumentar o espaço na linha.

Dar a si mesmo margem em termos de velocidade, escopo e espaço permite que os sistemas de embalagem estendam sua própria vida útil e economiza tempo e dinheiro para os embaleadores que precisariam adquirir novos equipamentos devido à falta de análise. A empolgação de começar um novo projeto ou negócio rapidamente desaparecerá se os custos desnecessários de equipamentos de embalagem forem reintroduzidos ano após ano.