포장 라인에 실제로 필요한 자동화 수준은 얼마나 됩니까?

생산 라인에서 로봇 공학 및 자동화의 사용이 증가함에 따라 다양한 제조 부서에서는 비용을 절감하고 보다 일관된 품질의 제품을 제공하며 이윤을 높일 수 있습니다. 하지만 귀하의 포장 라인에는 실제로 어느 정도의 자동화가 필요합니까?

단순히 생산 라인에서 작업자와 감독자를 제거한다고 해서 항상 효율성이 높아지는 것은 아닙니다. 제조업체는 올바른 자동화 수준을 선택하려면 생산 라인의 요구 사항을 이해해야 합니다. 반자동 또는 완전 자동 포장 장비가 요구 사항을 충족할 수 있습니까?

생산 라인에서 반자동 또는 완전 자동 포장 기계를 사용하기로 결정할 때 직원 상호 작용 및 기술, 품질, 안전, 생산성 및 수익성과 관련하여 포장 작업의 요구 사항을 고려하십시오.

완전 자동화 수준의 장점

완전 자동화된 시스템을 구현함으로써 제조업체는 생산 라인에서 많은 노동력을 제거할 수 있습니다. 이러한 공정은 특히 제약 산업은 물론 육류 및 가금류 산업에 사용하기에 적합합니다. FDAnews의 보고서에 따르면 인간의 실수는 제약 및 관련 제조 산업에서 발생하는 편차의 거의 80%를 차지합니다. 제품 라인을 완전히 자동화하고 인력 상호작용을 줄임으로써 제약회사는 이러한 편차를 지속적으로 개선하고 고객 만족을 보장할 수 있습니다.

또한 완전 자동화된 생산 라인은 생산 현장 직원의 안전을 보장하는 데 도움이 됩니다. 보다 안전한 직원 인터페이스를 허용하도록 자동화 장비 설계가 개선됨에 따라 직원은 안전을 훼손하지 않고 장비와 점점 더 상호 작용할 수 있으며 숙련된 작업자는 원격으로 자동화 장비와 상호 작용할 수 있습니다. 완전 자동화된 장비는 제품 품질을 저하시키지 않으면서 생산 라인에서 직원 안전을 향상시키는 데 도움이 될 수 있습니다.

반자동 수준의 장점

반자동 생산 라인은 자동화된 로봇과 장비가 제조 현장의 작업자와 함께 작업할 수 있는 협업 모델로 대체됩니다. 포장 라인에서 직원 상호 작용 시 인적 오류와 안전 문제를 고려해야 하지만 이는 제조업체가 생산 라인의 유연성을 높이는 데도 도움이 될 수 있습니다.

모든 응용 분야에 완전 자동화된 포장 시스템의 고속 또는 위치 정확도가 필요한 것은 아닙니다. 때때로, 반자동 솔루션 적절한 수준의 유연성과 경제성을 제공합니다.

이 모델은 원활한 생산과 효율성 향상을 위해 생산 라인을 따라 지속적인 개선 기회를 제공합니다. 그러나 오늘날 미국 산업 전반의 제조업체가 직면한 주요 과제는 숙련된 직원을 확보, 개발 및 유지하는 것이며, 이를 위해서는 완전 자동화된 생산 라인을 향한 더 큰 진전이 필요할 수 있습니다.

완전 자동화와 반자동의 차이점

목적에 따라 전체 또는 부분 자동화는 제조업체가 비즈니스 목표를 달성하는 데 크게 도움이 될 수 있습니다. 둘 사이의 차이는 직원 상호 작용이라는 주요 요인에 따라 달라집니다. 완전 자동화된 생산 라인은 인력 참여가 거의 없이 운영되는 반면, 반자동화된 생산 라인은 일부 직원 인터페이스에 의존하여 운영을 유지합니다.

상황에 따라 장점과 단점이 있습니다. 반자동 및 완전 자동화 작업 모두 생산 비용 절감, 수익 증대, 제품 품질 개선 측면에서 입증된 실적을 보유하고 있습니다. 선택할 포장 라인은 실제 상황에 따라 엄격하게 결정되어야 합니다.

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